Industrianläggningar står under ständig press att minska energianvändningen, sänka utsläppen och förbättra driftsäkerheten. Många har redan åtgärdat de mest uppenbara ineffektiviteterna genom att uppgradera pannor, optimera styrsystem och investera i värmeåtervinning eller digital övervakning. Ändå kan betydande energiförluster finnas kvar.

Eftersom några av de största energiförlusterna helt enkelt är osynliga.  

I nästan varje ånganläggning finns ventiler, filter, flänsar, värmeväxlare och andra komponenter som är helt eller delvis oisolerade. Var för sig kan de verka obetydliga, men tillsammans kan de avge stora mängder värme till omgivningen, dygnet runt.

Utmaningen: 

Man kan inte se värmen försvinna.  
Men det syns på energiräkningen. 

Energy cost increases

Dolda värmeförluster i ångsystem

Ångsystem spelar en central roll i många industriella processer, men värdefull energi kan gå förlorad genom bristfällig isolering och oskyddade komponenter. När värme avges till omgivningen krävs mer energi för att upprätthålla rätt temperatur och driftförhållanden. Resultatet kan bli högre energikostnader och ökade koldioxidutsläpp, utan att energin bidrar till produktionen.

Oisolerade ångkomponenter kan nå yttemperaturer över 150 °C. Det innebär att även relativt små oisolerade ytor kan orsaka betydande värmeförluster.

Stor yta + hög temperatur + många drifttimmar = stora energiförluster över tid.


Eftersom förlusterna inte alltid är uppenbara riskerar de att hamna långt ner på listan bland underhållsåtgärder, energieffektivisering och investeringar.

Det är här en Energianalys kan göra skillnad.

Mer än en värmebild – från värmeförlust till konkret åtgärd

En värmekamera kan identifiera temperaturskillnader i ett ångsystem. Men bilden i sig berättar inte hur stor energiförlusten är, vad den kostar eller vilka åtgärder som bör prioriteras.  

En Energianalys kombinerar mätningar och observationer på plats med specialistkunskap om ång- och kondensatsystem. På så sätt kan potentiella energiförluster identifieras, kvantifieras och prioriteras.

Resultatet blir mer än en samling värmebilder. Du får ett tydligare underlag för var energin går förlorad, vilka åtgärder som bör prioriteras och var besparingspotentialen är störst.

Heat loss survey graphic 3

En låg‑kostnadslösning med stor effekt  

Nu till de goda nyheterna.  

Lösningen är inte något stort projekt, ett nytt system eller en kapitalkrävande uppgradering.  

Det är isolering.  

Högkvalitativa, avtagbara isoleringsjackor avsedda för ångkomponenter kan minska värmeförlusten med upp till 80–90 % , vilket bidrar till att upprätthålla temperaturen, begränsa kondensbildning och minska de förhållanden som kan bidra till vattenslag.  

Det kan bidra till att:  

  • Få investeringen att betala sig på mindre än 12 månader  
  • Förbättra driftsäkerheten genom stabilare systemtemperaturer  
  • Omedelbart minska anläggningens koldioxidutsläpp

I en tid då industrianläggningar söker efter ”snabba vinster” med verklig miljöpåverkan är detta ett av de tydligaste exemplen på avkastning på investeringen som finns. 

Så bidrar en Energianalys till ökad energieffektivitet

Inom industrin läggs allt större fokus på att minska utsläppen inom Scope 1 och 2. Styrelser och hållbarhetsansvariga söker därför initiativ som är: 

  • Enkla att komma igång med
  • Låg risk  
  • Beprövade
  • Mätbara 
  • Snabba att genomföra

En Energianalys på plats uppfyller samtliga dessa kriterier.

Genom att kombinera:  

✔ Data från värmekameror
✔ En standardiserad expertbedömning
✔ Rapport med besparingspotential och återbetalningstid
✔ En prioriterad åtgärdslista  

kan företag snabbt gå från energianalys → insikt → besparing.

Det ger hållbarhetsteamet den information de behöver och underhållsteamet en konkret åtgärdsplan som kan omsättas i praktiken direkt.

Hur en Energianalys bidrar till ett effektivare ångsystem

Beroende på användningsområde och driftsförhållanden kan ångsystem arbeta vid höga temperaturer. Om komponenter är oisolerade eller bristfälligt isolerade kan betydande värmeförluster uppstå under drift. Isolering är ofta en relativt enkel åtgärd, vilket gör identifiering av värmeförluster genom en Energianalys till en värdefull del i arbetet med att minska både energianvändning och koldioxidutsläpp.

Att åtgärda dessa ”osynliga förluster” kan vara ett snabbt sätt att:  

  • Frigöra utrymme i driftsbudgeten 
  • Minska anläggningens koldioxidutsläpp
  • Stabilisera processtemperaturerna 
  • Förbättra arbetsmiljön och säkerheten
  • Skydda anläggningens utrustning
  • Förlänga utrustningens livslängd

Många energieffektiviseringsprojekt kräver större investeringar innan de ger resultat. En Energianalys kan däremot identifiera åtgärder som ger effekt utan att det krävs omfattande investeringar.

Från fakta till förbättring 

Alla åtgärder för att förbättra energieffektiviteten behöver inte börja med ett stort projekt. En Energianalys kan identifiera förbisedda möjligheter i ångsystemet, från oisolerade komponenter som upptäcks med värmekamera till områden där riktad isolering kan minska onödiga energiförluster.

Genom att beräkna och prioritera de identifierade förbättringsmöjligheterna får teknik- och energiteamen ett tydligare underlag för att avgöra var insatserna bör sättas in först.

Att göra det osynliga synligt är det första steget. Det verkliga värdet uppstår när insikterna omsätts i konkreta åtgärder.

  • En värmeförlustundersökning innebär att man utvärderar ett ångsystem för att identifiera var värdefull värmeenergi läcker ut. Den kombinerar värmebildteknik med expertanalys för att ge tydligt underlag och en prioriterad handlingsplan. 

  • Värmekameror visar yttemperaturer i form av en färgkodad bild, vilket gör det enkelt att upptäcka värmepunkter som annars skulle vara osynliga. Detta gör det möjligt att exakt lokalisera var värmen läcker ut från oskyddade eller dåligt isolerade komponenter. 

  • Besparingen beror på komponenten, dess driftstemperatur och skick på eventuell befintlig isolering. En kartläggning av värmeförluster kan kvantifiera den potentiella besparingen för varje identifierat område, vilket hjälper teamen att prioritera de mest lönsamma förbättringarna. 

  • ...ventiler, smutsfilter, flänsar, värmeväxlare och reglerenheter... Komponenter med höga yttemperaturer och stora exponerade ytor står i allmänhet för de största värmeförlusterna. 

Sätt stopp för de osynliga värmeförlusterna och upptäck besparingar du inte visste att du hade.

Om du letar efter ett praktiskt sätt att minska värmeförlusterna i ditt ångsystem kan du boka en Energianalys med Spirax Sarco och få en tydlig bild av var din anläggning kan spara energi.

Boka idag 
Heat loss campaign masthead 3