Als u actief bent in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie of aan deze industrie levert, is de kans groot dat u bekend bent met het concept van materialen die in contact komen met voedingsmiddelen of kortweg voedselcontactmaterialen (EC 1935/2004 norm, ook wel bekend als de Food Contact Material (FCM) norm). Wereldwijd zijn verschillende regelgevingen van invloed op de controle ervan en de meest voorkomende materialen die met levensmiddelen in contact komen zijn de uiteindelijke verpakkingen waarin producten terechtkomen voordat ze worden verkocht.
In een sector waar veiligheid en reputatie van groot belang zijn, is het dus belangrijk dat ook uw stoomsystemen in orde zijn.
Dankzij de uitzonderlijke thermische energie-eigenschappen is stoom een essentieel onderdeel van talloze productieprocessen voor voedsel en dranken. De waarde ervan voor de sector is duidelijk; zozeer zelfs dat het deel uitmaakt van de kern van de sector.
Maar denk eens even na over de rol die stoom speelt in uw bedrijf. Komt het in contact met de ingrediënten van het eten of drinken zelf? Of komen ze op een bepaald punt in het proces in contact met oppervlakken waar stoom aanwezig is geweest?
Overal waar stoom wordt gebruikt door fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken, is het antwoord op deze vragen waarschijnlijk "ja". Daarom moet stoom worden beschouwd als een ingrediënt.
Een deel van de reden waarom stoom zo wijdverspreid is in de industrie, is de geruststelling dat het inherent veilig is. Dit geloven is echter niet hetzelfde als bewijzen dat het materiaal dat in contact komt met voedingsmiddelen voldoet aan alle normen.
In het besef dat er behoefte is aan een portfolio producten conform de norm met betrekking tot voedselcontactmaterialen, die speciaal zijn ontworpen voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, hebben we een aantal van onze toonaangevende componenten grondig onder de loep genomen. Van de herkomst van de grondstoffen tot de manier waarop ze worden verpakt voordat ze worden vrijgegeven: alles werd gecontroleerd om naleving te garanderen.
Onze Food+ componenten gaan vergezeld van een cruciale conformiteitsverklaring. Dit biedt u de mogelijkheid om te overwegen om de onderdelen van uw stoomsysteem conform te maken aan de normering mbt voedselcontactmaterialen.
Wanneer stoom wordt gebruikt in veel voedsel- en drankenprocessen moet u voldoen aan de normen voor voedselcontactmaterialen (FCM). A.d.h.v. deze test kan u beoordelen in welke mate uw stoominstallatie voldoet aan deze normen. Na elke vraag krijgt u ook meer uitleg en advies omtrent de normen.
Doe de testHet is belangrijk dat uw stoominstallatie voldoet aan de normen voor voedselcontactmaterialen. In deze whitepaper leggen we u in mensentaal uit wat deze normen inhouden, welke invloed hebben ze op uw stoominstallatie en hoe u de voedselveiligheid in uw stoominstallatie kan garanderen.
Download de whitepaperIn essentie erkent ons Food+ productgamma stoom als een kritisch materiaal dat in direct of indirect contact komt met voedingsmiddelen en biedt het de mogelijkheid om dit aan te tonen aan klanten en autoriteiten. Dit conforme productengamma voor voedingsmiddelen en dranken gaat niet alleen over naleving; het onderstreept het belang van veiligheid en kwaliteit bij de productie van de zaken die we consumeren. Dit gamma schept een precedent en stelt bedrijven in staat om aan de hoogste normen van operationele uitmuntendheid te voldoen.
Dankzij de volledige traceerbaarheid van alle materialen die bij de productie zijn gebruikt, kunt u er nu zeker van zijn dat uw Food+ componenten voldoen aan de vereisten voor voedselcontactmaterialen. Dit geeft u niet alleen volledige gemoedsrust, maar het laat uw klanten ook zien dat u zich inzet om risico's te verminderen en de veiligheid en reputatie van uw producten te verbeteren.
Verschillende behoeften en vereisten combineren is niet altijd eenvoudig in de F&B industrie. Ontdek hoe optimalisatie zowel kostenbesparingen als duurzaamheidsdoelstellingen kan combineren.
Waar stoom in contact komt met uw voedingsproduct, wordt dit aanschouwt als een ingrediënt. We bespreken welke aan welke vereisten uw stoom daarvoor moet voldoen.
Door het uitrusten van een bestaande stoominstallatie met draadloze sensoren, wordt het mogelijk om analyses te maken op verschillende delen van de installatie. Dankzij het online platform kan u defecten, storing of lekken sneller ontdekken en zelfs predicitief voorspellen. Zo kan u hogere kosten, energieverliezen en onderbrekingen voorkomen.
Door middel van een innovatieve, niet-intrusieve meetcampagne kunnen we exact het verbruik van uw warmtewisselaar of warmwaterketel meten. Aan de hand van twee succesverhalen tonen we u de meerwaarde van zo'n vermogensmeting.
Stoom is de beste manier om warmte over te brengen in uw voedingsmiddelenfabriek. Maar het rechtstreeks injecteren van ongeschikte stoom in uw proces kan uw voedsel contamineren en de veiligheid, smaak en geur ervan beïnvloeden.
Wanneer u een verkeerd gedimensioneerde warmtewisselaar installeert heeft dit tal van nadelen: hoge piekverbruiken, verminderde efficiëntie en een kortere levensduur van de warmtewisselaar.