L'importance de la gestion des purgeurs de condensat

1. Sécurité

Des purgeurs correctement sélectionnés et fonctionnant correctement éliminent efficacement le condensat du système. Cela élimine les situations potentiellement dangereuses, telles que les coups de bélier et l'endommagement des composants.

2. Productivité et efficacité

Des purgeurs fonctionnant correctement garantissent que le transfert de chaleur s'effectue là où il est nécessaire, afin que les processus se déroulent efficacement.

3. Durabilité : économies d'énergie et réduction des émissions de carbone

Le condensat contient généralement de l'énergie utilisable. La réutilisation des condensats dans le réservoir d'eau d'alimentation de la chaudière permet d'économiser des milliers d'euros d'énergie par an. Cela permet également de réduire les besoins en eau d'appoint et en produits chimiques. Enfin, la réutilisation réduit également la quantité de purge de la chaudière, ce qui signifie que moins d'énergie est perdue par la chaudière pendant le processus de pulvérisation. En bref : des purgeurs qui fonctionnent bien réduisent la consommation d'eau et les émissions de CO2, contribuant ainsi à la réalisation de vos objectifs en matière de développement durable.

4. Réduction des coûts du cycle de vie

Les purgeurs éliminent le condensat dès sa formation, améliorant ainsi la qualité de la vapeur dans le système et protégeant la tuyauterie et les appareils de l'érosion et de la corrosion.

Pertes (de vapeur) et augmentation des coûts énergétiques

Une installation vapeur inefficace provoque des fuites, entraînant des pertes de vapeur et de chaleur, ce qui augmente les coûts énergétiques. 

Situations dangereuses et dommages 

Une mauvaise performance des purgeurs ou un nombre insuffisant de purgeurs dans votre installation entraîne des coups de bélier. Cela crée non seulement des situations dangereuses, mais provoque également de la corrosion et augmente les coûts de maintenance.

Productivité réduite

Des purgeurs mal dimensionnés ou mal choisis entraînent une réduction de la productivité. Le condensat dans l'alimentation en vapeur peut en outre affecter le fonctionnement des applications, entraînant des problèmes tels que des temps de démarrage lents, des temps d'arrêt et un mauvais transfert de chaleur. Des coups de bélier peuvent également se produire et endommager inutilement l'équipement.