Grâce à une mesure innovante et non intrusive, nous pouvons mesurer avec précision la consommation de votre échangeur de chaleur ou de votre chaudière à eau chaude. Les mesures sont précises à la minute près et peuvent être effectuées sans qu'il soit nécessaire d'intervenir dans le système. Nous utilisons un débitmètre portable ultrasonique adapté, avec des mesures précises de la température à l'entrée et à la sortie de l'échangeur de chaleur.
Pour vous donner un aperçu concret de ce qu'une mesure de puissance peut apporter à votre entreprise, nous sommes heureux de partager avec vous deux exemples de réussite. En outre, nous énumérons tous les avantages d'une mesure de puissance pour vous.
Un client avec une chaufferie contenant trois chaudières à vapeur disposait d'un grand échangeur de chaleur à tubes sur la vapeur, destiné à fournir de l'eau chaude à l'ensemble du site par le biais d'un circuit fermé avec un régime de température de 60/80°C. Lorsque la demande de chaleur atteignait son maximum, la pression chutait dans la chaudière à vapeur agissant en tant que maître, ce qui entraînait des alarmes.
À la demande du client, nous avons effectué une mesure de puissance sur l'échangeur. Les résultats ont été surprenants : l'échangeur de chaleur était beaucoup trop grand pour la demande de chaleur réelle. La vanne de régulation était dimensionnée pour la pleine capacité de l'échangeur de chaleur, et comme la régulation n'était pas non plus réglée pour la capacité inférieure, la vanne s'ouvrait complètement à chaque fois que la demande de chaleur augmentait. Cela a entraîné des pics de consommation de vapeur d'environ 2 MW, alors que les mesures ont montré que la puissance moyenne demandée n'était que de 200 kW - une différence d'un facteur de dix.
Les résultats des mesures ont également montré une demande de pointe récurrente de 400 kW dans des conditions de fonctionnement normales et une pointe exceptionnelle de 800 kW lors du démarrage à froid. Lors du démarrage à froid, il n'a fallu que 20 minutes pour réchauffer l'ensemble du circuit. Après discussion avec le client, il est apparu clairement qu'il n'était pas nécessaire de réchauffer l'ensemble du circuit aussi rapidement. Cela a montré que les pics pouvaient être plus faibles, à condition que le temps de préchauffage soit prolongé, ...
Graphique : consommation énergétique du circuit d'eau chaude.
Sur la base de la mesure de la puissance, le client a acheté un nouvel échangeur de chaleur de 350 kW au lieu des 2 MW d'origine. Cette mesure a permis d'obtenir un système plus compact avec moins de pertes d'énergie. En outre, les alarmes dues à la chute de pression dans la chaudière à vapeur principale ont été résolues. Le client a ainsi pu acheter un nouvel échangeur de chaleur plus petit et économiser 20 000 euros par rapport à la variante plus grande !
Pour une multinationale possédant plusieurs sites de production dans le monde dans le secteur de l'alimentation et des boissons, nous avons réalisé une étude sur l'efficacité de la chaufferie d'eau surchauffée d'un des sites en Belgique.
Deux grandes chaudières à gaz d'une capacité de 8MW chacune assurent le chauffage d'un circuit fermé d'eau surchauffée à 165°C. Nous avons mené une série de mesures pour étudier la puissance absorbée par ce circuit.
Les mesures ont montré que la consommation énergétique moyenne du circuit d'eau chaude n'était que de 1200 kW, alors que la consommation moyenne de gaz atteignait 2500 kW. Nous avons constaté une perte d'efficacité d'environ 50 %, ce qui indique un important gaspillage d'énergie.
Graphique : efficacité mesurée puissance absorbée par rapport à la consommation de gaz.
En utilisant les données des mesures, nous avons calculé les économies potentielles en optimisant la chaufferie pour atteindre un rendement de 80 %. Les résultats sont impressionnants :
Ces économies ne réduisent pas seulement les coûts, mais contribuent également à la durabilité des processus de production et à un amortissement rapide des investissements.
Cette réussite démontre l'importance du contrôle et de l'optimisation de la performance énergétique des systèmes industriels tels que les chaufferies. La mesure de la puissance joue un rôle crucial dans l'identification des inefficacités et la réalisation d'économies significatives, tant en termes de consommation d'énergie que de taxes environnementales.
Et la meilleure nouvelle ? Si vous commandez l'une de nos recommandations, par exemple un nouvel échangeur de chaleur, vous récupérez jusqu'à 50 % du montant payé pour la campagne de mesure !
Cette formation examine la gestion de l'énergie et les économies possibles dans votre installation vapeur. Cela vous permettra d'augmenter votre efficacité, de réduire vos émissions de CO2 et augmentez le rendement.
En équipant une installation de vapeur existante de capteurs numérique, il devient possible d'effectuer des analyses sur différentes parties de l'installation. Grâce à la collecte et à l'analyse des données, il devient possible de détecter rapidement un comportement atypique et/ou des défauts, y compris de manière prédictive. En outre, des niveaux d'alarme peuvent également être définis pour signaler les problèmes.
Une installation d'un échangeur de chaleur mal dimensionné présente de nombreux inconvénients : consommation élevée en période de pic, efficacité réduite et diminution de la durée de vie de l'échangeur de chaleur.
Avec des solutions modernes, il est possible de libérer tout le potentiel de votre installation vapeur existante et de la transformer en une centrale de rêve efficace et fiable.
Déterminez votre consommation d'eau et obtenez des conseils prêts à l'emploi sur la manière de la réduire.
La réduction des émissions de carbone, l'augmentation de la production et les économies d'énergie et de coûts sont autant d'avantages que vous pouvez obtenir grâce à une gestion des purgeurs appropriée.
Avec notre expérience et nos connaissances, nous identifions sur votre réseau vapeur les points où des améliorations peuvent être faites.
Des purgeurs de condensat en bon fonctionnement et correctement sélectionnés permettent d'éliminer efficacement le condensat de l’installation vapeur.