Kundcase:

En tillverkare av mejeriprodukter kontaktade vårt team i USA med den avsikten att få mer information om funktionskontroll av deras ångfällor vid en av deras anläggningar i Kalifornien.

Det här företaget har stort fokus på att hitta potentiella energi- och vattenbesparingar - inte minst på grund av vattenbrist till följd av lokala skogsbränder, och de var angelägna om att förbättra säkerheten och produktiviteten där det var möjligt.

Vår lokala teknikergick först runt i fabriken för att se om det fanns något som omedelbart stack ut eller var avvikande. Direkt var det uppenbart att det heta kondensatatet vid CIP-processen inte togs tillvara. Genom att samarbeta med viktiga intressenter på anläggningen kunde teknikern förklara att genom att förbättra systemet kunde betydande energibesparingar uppnås. 

Vårt team konstruerade och installerade ett kondensatretursystem som kunde hantera alla processförhållanden i CIP-processen, så att värmeenergin i det heta kondensatet kunde återanvändas och inte längre gå till spillo och dessutom ge en säkrare arbetsmiljö för personalen.

Hållbarhetsvinsterna har varit betydande

• Cirka 39,9 miljoner gallons/år vattenbesparing (motsvarande 33 olympiska simbassänger)
• Cirka 3,150 ton CO₂-reduktion per år

Vårt team fortsätter att arbeta med kunden - med andra projekt på gång, och företaget funderar på att införa liknande energibesparingsprojekt vid sina andra anläggningar. Vi kommer att finnas på plats för att ge råd och stöd om bästa praxis inom kundens ångsystem och möjligheter som finns för energi-, vatten- och kostnadsbesparingar samt effektivitets- och produktivitetsförbättringar.