Purga de vapor
|
 |
He oido que los dispositivos de placa orificio son más eficientes que los purgadores de vapor automáticos. ¿Es verdad? |
|
Una placa de orificio fijo montada en cualquier intercambiador de calor retendrá condensado para que se enfríe por debajo de la temperatura de saturación durante mucho tiempo. Si el intercambiador de calor y/o válvula de control están sobredimensionadas (y la mayoría lo están), puede que no haya ninguna diferencia en el rendimiento térmico ya que aún puede haber bastante superficie de calentamiento para manejar la carga. El condensado enfriado también reducirá el revaporizado en los orificios de venteo del receptor de condensado. Estas dos observaciones pueden verse como una manera de ahorro de energía, y a veces se deduce que las placas de orificio y purgadores termostáticos son más eficaces que los purgadores mecánicos. Sin embargo, esto no es que tan sencillo como parece, ya que el anegamiento con condensado frío causa corrosión con unos resultados costosos. Se reducirá la vida útil del intercambiador de calor por tanto aumentarán a lo largo los costes de la instalación. El enfriamiento de condensado puede causar grandes daños en algunas aplicaciones, por ejemplo cuando el condensado se enfría en un serpentín de enfriamiento refrigerado con aire frío del exterior puede hacer que se hiele fácilmente con unos resultados desastrosos. |
|
|
|
¿Cómo se dimensiona un purgador? |
|
Un purgador de vapor tiene que ser dimensionado para que pueda pasar la carga de condensado que se produzca en el peor de los casos con la presión diferencial que exista en ese momento. La presión del diferencial es la diferencia entre las presiones aguas arriba y aguas abajo, y el peor-caso de carga de condensado variará dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, para la purga de una línea principal, ocurrirá durante la puesta en marcha, mientras que para cualquiera intercambiador de calor con control, puede ocurrir cuando surge una condición de interrupción de flujo. No es raro que un purgador correctamente dimensionado sea de un tamaño diferente a las tuberías en las que está montado. |
|
|
Traceado de vapor
|
|
¿Qué factores deben considerarse para determinar el número y tamaño correcto de las líneas de traceado? |
|
La pérdida de calor se determinará a partir de la tubería con aislamiento bajo las condiciones normales de diseño. Esto dependerá principalmente de la diferencia entre la temperatura más alta del producto y la temperatura ambiente más baja posible. El número y tamaño de líneas de traceado dependerán del material (generalmente acero o cobre), la presión de vapor en la línea de traceado, la temperatura del producto y si se ha usado cemento de transferencia de calor. Spirax Sarco dispone de tablas que facilitan el cálculo. |
|
|
|
¿Qué es el traceado con vapor? |
|
El traceado con vapor es un método sencillo para hacer que un producto normalmente viscoso fluya a través de una tubería. Una línea de traceado pequeña de pequeño diámetro alimentada con vapor saturado enroscada alrededor de la tubería del producto y recubierta de aislamiento a lo largo de su longitud. La transferencia de calor proporcionada por la línea de traceado mantiene el flujo del producto, mientras la pérdida de calor se minimiza con el aislamiento. Hay tres aplicaciones principales para el traceado con vapor; para mantener una temperatura determinada, protección contra heladas y para aportar calor. Cada una puede controlarse fácilmente y con rentabilidad con válvulas de control autoaccionadas. |
|
|
Vapor limpio
|
|
¿Qué normativas existen para el vapor límpio? |
|
Hasta octubre del 2000, no hay ninguna norma específica para los sistemas de vapor limpio. Sin embargo, especificaciones adecuadas para los ambientes de vapor limpio se cubre dentro de las siguientes normas de industria: USA FDA CFR21 LVP GMP (FDA) ANSI/AAMI/ST25 - 1987 3 - AS ASME BPE 1997 EUROPE Varias BS:EN incl. EN285 & EN554 HTM2010 & 2031 Publ: HEAT PRESERVED FOODS FDA/ISPE Baseline Guide |
|
|
