Aplicaciones

Una etapa de un evaporador que incorpora un sistema de detección de condensado contaminado (CCD).

Evaporador Multietapa

La solución de azúcar pasa a través de grandes evaporadores multiefecto donde se usa el vapor para evaporar el agua del jarabe para que se concentre gradualmente y se refine. El jarabe de alta concentración se envía a continuación a los procesos de cristalización, secado y granulado.

Las cargas en el evaporador son grandes pero la presión diferencial es baja. El vapor se pasa por calandrias con tubos verticales. En funcionamiento las cargas de vapor son bastante constantes.

El purgador de boya cerrada FT12 está diseñado específicamente para el drenaje de evaporadores multiefecto de jarabe de azúcar. Para más información ir a la sección de productos de la Industria Azucarera.

El vapor entra en el primer evaporador de efecto entre 1,25 y 1,5 bar r y pasa a través de un serpentín. La salida de calor hace que hierva el jarabe desprendiendo vapor que pasa a los siguientes evaporadores que operan a presiones más bajas. Este sistema en cascada continua hasta el último evaporador que opera por debajo de 0,5 bar r o incluso en condiciones de vacío. El jarabe se bombea de un evaporador a otro evaporador bajando por la línea y haciéndose más concentrando según pasa.

Se pueden ver en algunas azucareras de remolacha 6 y a veces 7 efectos, aunque las fábricas de caña sólo tienen 3 o 4 efectos.

El condensado de cada calandria se puede eliminar usando estaciones de purga con purgadores de boya cerrada FT12. Aunque según la disposición y presiones de trabajo algunos evaporadores usan tanques de condensado con control de nivel.

El FT12 está diseñado específicamente para el drenaje de evaporadores multiefecto.

Unidad EasiHeat™ para agua caliente para procesos / CIP

Unidad Easiheat™ para agua caliente para procesos / CIP

La unidad paquete Easiheat™ es la solución a sus necesidades de intercambio de calor.

La unidad que se muestra incluye componentes de control de precisión, y proporciona agua caliente instantánea a temperaturas estables, eliminando la necesidad de tener un circuito secundario con un tanque de almacenamiento de agua caliente.

Spirax Sarco también puede ofrecer soluciones paquete de agua caliente a medida para grandes capacidades, hasta 4,2 MW. Rangos más altos disponibles bajo pedido. La fotografía nos muestra una unidad de 2,0 MW.

Un intercambiador de calor vertical se muestra abajo; utiliza controles electroneumáticos.

El calentamiento del jarabe se puede realizar con un intercambiador de calor de tubos vertical o por calentamiento por contacto directo, dispersando el jarabe directamente en contacto directo con el vapor, en un recipiente similar a un condensador. Esta disposición elimina la necesidad costosa de limpiar los tubos, y también el deterioro de rendimiento del intercambiador de calor que puede ocurrir a los pocos días de funcionamiento. El único inconveniente es la carga adicional que se le da a los recipientes de los evaporadores, ya que el jarabe se diluirá ligeramente.

En muchos procesos se requiere aire caliente, por ej. en secadores de lecho fluidizado. Vean como cada batería tiene su propio purgador de boya FT. La bomba mecánica MFP14 es accionada solamente por vapor y se usa para retornar el condensado al sistema de recuperación de revaporizado.

Un tanque de revaporizado Spirax Sarco tipo FV que incorpora controles de nivel de tipo sonda se usa para recuperar el revaporizado del condensado, para usarlo en la primera batería calefactora. En todo el sistema se usan válvulas de control electroneumáticas Spirax Sarco.

El control de caudal es más adecuado en procesos que tienen que añadir grandes cantidades de vapor en un punto que corresponda. A continuación mostramos una disposición típica.

El sistema que se muestra recupera el calor del condensado producido en procesos grandes para calentar agua para otras partes de la refinería.

En el siguiente ejemplo se puede apreciar un tanque de revaporizado Spirax Sarco tipo FV, que incorpora controles de nivel de tipo sonda. Los mismo se activarán para vaciar el recipiente si el nivel de condensado excede un punto determinado.

Se muestra una válvula electroneumática SPIRA-TROL.